Analyse par micro-tomographie de l’épaisseur des gouttières transparentes sur mesure

La technique des aligneurs transparents fabriqués en cabinet permet aux orthodontistes et aux laboratoires locaux de superviser l’ensemble du processus de fabrication, offrant ainsi un meilleur contrôle, des coûts réduits, des délais de production plus courts et une plus grande flexibilité pour personnaliser les appareils et les mécanismes de traitement. Cependant, l’absence de protocoles de production standardisés peut entraîner une variabilité et compromettre les performances cliniques. Cette étude examine comment deux facteurs clés de fabrication - la technique de thermoformage et la disposition des modèles dentaires - influencent l’épaisseur finale et l’uniformité de l’épaisseur des gouttières fabriquées en cabinet. Quarante-trois aligneurs de l’arcade supérieure, fabriqués à partir de feuilles de PET-G de 0,63 mm, ont été évalués par micro-tomographie assistée par ordinateur en 30 points de référence. Trois méthodes de fabrication ont été comparées : le thermoformage sous pression, le thermoformage numérique sous vide d’air et le thermoformage conventionnel sous vide d’air. Chaque méthode a été testée en utilisant soit un seul modèle de l’arcade supérieure, soit une paire de modèles des arcades supérieure et inférieure au cours du processus. En mettant en évidence l’influence de ces variables sur la structure des gouttières, cette étude contribue à une production en cabinet plus standardisée, plus prévisible et plus fiable sur le plan clinique.