Bandaru Venkata Ramana / P Venkataramaiah
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La présente étude décrit les résultats d’une recherche axée sur le processus de mise en œuvre de Six Sigma dans l’industrie manufacturière, qui est l’un des principaux fabricants de pièces détachées automobiles. Les clients sont l’élément vital de toute entreprise ; l’organisation doit sans cesse chercher de nouveaux moyens de répondre aux attentes des clients en mettant l’accent sur la qualité et les coûts de fabrication, ce qui conduit à une amélioration de la compétitivité et à une augmentation de la part de marché. Pour remédier à ce problème, l’équipe chargée du projet a adopté un outil statistique révolutionnaire appelé Six Sigma pour analyser les variations dans les étapes de traitement afin de réduire le nombre de défauts à moins de 3,4 défauts par million d’opportunités (DPMO). Six Sigma est une mesure de la variation par rapport à la moyenne dans le processus de fabrication ou l’industrie des services'. Il a expliqué qu’en utilisant la procédure DMAIC, la variance, le gaspillage et les erreurs qui affectent une opération peuvent être éliminés. Il a utilisé l’approche DMAIC pour analyser les lignes de fabrication de pièces détachées dans une entreprise de fabrication de composants automobiles du Connecticut.
