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Angesichts der rasant steigenden Nachfrage in der Produktion müssen Industriebetriebe ihr Produktionspotenzial und ihre Effektivität steigern, um im Wettbewerb bestehen zu können. Gleichzeitig muss der Produktionsprozess so ausgestattet sein, dass er bei höherer Effektivität geringere Kosten verursacht. Daher ist es sehr wichtig, das Problem der Produktion zu lösen. Es gibt viele Möglichkeiten, z. B. Qualitätskontrolle (QC), Total Quality Management (TQM), Standardzeit und Anlagenlayout, um die Probleme im Zusammenhang mit der Produktivität zu lösen. Laut den vielen Forschern ist das Anlagenlayout eine Möglichkeit, die Herstellungskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Außerdem wird der Arbeitsablauf in der Produktionsroute verbessert. Diese Forschungsarbeit beschreibt die ursprüngliche Werksplanung, die Materialflussanalyse, die den Bereich und die Entfernung zwischen den Vorgängen A und B umfasst. Es wurde festgestellt, dass es zu Zeitverschwendung oder Verzögerungen in der Fertigung kam, d. h. die Bewegung des Materials in einer langen Schlange und ein unterbrochener Fluss sowie ein nutzloser Bereich des Werks. Aufgrund dieser Probleme möchten die Forscher analysieren, wie solche Probleme gelöst werden können, und einen Weg finden, die Werksplanung zu verbessern.
