Rahul B. Dhabale / Vijaykumar S. Jatti
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Este estudo centrou-se na otimização dos parâmetros do processo de torneamento, tais como a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte e o raio da ponta, para as caraterísticas de desempenho, nomeadamente a rugosidade da superfície e a taxa de remoção de material durante o torneamento de MMCs à base de alumínio, utilizando uma ferramenta de carboneto de tungsténio revestida. As experiências foram efectuadas de acordo com a matriz ortogonal L16 de Taguchi. Foram utilizados os métodos da relação sinal-ruído e da análise de variância de Taguchi para descobrir o parâmetro mais significativo que afecta a rugosidade da superfície e a taxa de remoção de material. Este trabalho também se centra na formação de aparas durante o torneamento de compósitos de matriz metálica de alumínio e estuda a influência das condições de maquinagem e da rugosidade da superfície na geometria das aparas. Com base nos resultados experimentais sobre o mecanismo de formação de aparas na maquinagem de compósitos Al/SiC. A análise estatística revelou que o líquido de arrefecimento, a velocidade do fuso, a velocidade de avanço, a profundidade de corte e o raio da ponta são os parâmetros de processo mais significativos.
