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Questo studio presenta un’indagine sperimentale e un’analisi dimensionale di componenti ottenuti tramite microfusione (investment casting), prodotti utilizzando modelli realizzati con produzione additiva e gesso (Plaster of Paris - POP) come materiale per lo stampo. La ricerca si concentra sulla progettazione e fabbricazione di modelli di fusione attraverso la produzione additiva, consentendo la creazione di geometrie complesse e strutture leggere. Il gesso viene utilizzato come materiale di base per lo stampo ed è arricchito con ossido di magnesio e ossido di alluminio per migliorare la resistenza dello stampo e la stabilità termica durante la colata. Il lavoro sperimentale comprende la preparazione dello stampo, l’allestimento del forno e la colata del metallo in condizioni controllate. I parametri importanti che influenzano l’accuratezza dimensionale, come il ritiro del modello e le variabili di processo, vengono esaminati attraverso l’analisi dimensionale. La misurazione delle parti fuse viene eseguita utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) e tecniche di scansione laser per valutare le deviazioni dimensionali. I dati raccolti vengono analizzati per identificare tendenze e affinare i parametri di processo.
