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Ce rapport donne un aperçu détaillé de ce dernier processus, dans lequel les hydrogels de silice subissent un traitement thermique pour l’élimination de l’humidité. La méthodologie de conception du four de calcination à plateaux, de l’échangeur de chaleur et de l’épurateur d’air est décrite. Le processus se déroule juste après le lavage des particules de silice avec de l’éthanol dans les filtres nutsche, qui sont ensuite stockés pendant une courte période, avant d’être collectés pour la calcination afin de former des xérogels de silice. La chaleur résiduelle du processus de calcination est récupérée puis transférée au système de chauffage. Cette chaleur résiduelle est constituée de sous-produits de combustion du modèle d’agent tensioactif et du kérosène (présent sous forme d’humidité) dans les particules de silice, qui doivent être nettoyés avec de l’eau pour éviter la pollution de l’air par les oxydes de carbone. La production de particules de silice mésoporeuse se termine par le séchage des hydrogels de silice à haute température pour éliminer l’humidité. L’étape finale de la synthèse du produit est l’élimination de l’humidité, généralement par calcination, mais d’autres méthodes comprennent l’élimination chimique et la décomposition par micro-ondes. Compte tenu de ce qui précède, le traitement thermique conventionnel est préféré aux autres méthodes en raison de son efficacité.
